CNC torna tezgahının hangi kısmının arızalı olduğu nasıl belirlenir?

I. Ön Hızlı Sorun Giderme Yöntemleri

1. Görsel İnceleme: Bu, gözlem, dinleme, sorgulama ve elle muayene yoluyla anormalliği doğrudan tanımlayan en temel ilk adımdır: Arıza anında işleme durumu ve semptomları hakkında bilgi alın; Deforme olmuş veya yanmış bileşenler veya atmış koruyucular için CRT alarm mesajlarını ve gösterge ışıklarını kontrol edin; anormal sesleri dinleyin; yanmış elektrikli bileşenlerin kokusu; anormal ısı veya titreşim olup olmadığını hissedin. Bu yöntem, yağ sızıntısı, gevşek kablolar ve yanmış bileşenler gibi bariz arızaları hızlı bir şekilde tespit edebilir.

2. Kendi Kendini-Teşhis Fonksiyonu Yöntemi: CNC torna tezgahında yerleşik olarak bulunan kendi-teşhis sistemini kullanarak, arızanın ait olduğu sistem modülünün yeri, ekranda görüntülenen alarm kodlarına göre başlangıçta belirlenebilir ve sorun giderme kapsamı daraltılır.

II. Hassas Yer Teşhis Yöntemleri

1. Parametre Tespit Yöntemi: CNC parametreleri hafızada saklanır. Dış müdahaleler ve yetersiz akü voltajı, birçok sistem arızasının temel nedeni olan parametre kaybına veya bozulmasına neden olabilir. Standart parametrelerin kontrol edilmesi ve kalibre edilmesi, anormal parametrelerin neden olduğu hataları hızlı bir şekilde tespit edebilir; özellikle uzun süre işlem yapılmadığında başlatma sırasında arızalanan torna tezgahları için uygundur.

2. Değiştirme Karşılaştırma Yöntemi/Bileşen Değiştirme Yöntemi: Şüphelenilen bir bileşenin doğru şekilde çalışıp çalışmadığını belirlemek zor olduğunda, hatalı makine takımını çalışan bir makine takımının aynı bileşenleriyle karşılaştırın veya şüphelenilen bileşeni aynı modeldeki işlevsel bir bileşenle değiştirin. Arıza, değiştirme sonrasında ortadan kalkarsa bileşenin arızalı olduğu doğrulanır; Arıza değişmeden kalırsa bileşenle ilgisi yoktur. Aynı işlevsel modüllerin değiştirilmesi, aynı zamanda arıza aktarımının yönüne bağlı olarak arıza yerinin tam olarak belirlenmesini de sağlayabilir.

3. Fonksiyonel Test Yöntemi: Torna tezgahının çeşitli fonksiyonel talimatlarını içeren küçük bir programı manuel olarak yazın. Programın çalıştırılması her işlevin etkinliğini test ederek hangi işlevsel modülün eksik olduğunu belirlemenize olanak tanır. Bu yöntem, arıza belirtilerinin belirsiz olduğu durumlar için uygundur.

4. Kısmi Durdurma Yöntemi/İzolasyon Yöntemi: Döner sistem arızalarında, bileşenlerin bir kısmının çalışmasını aralıklı olarak durdurun veya izole edin ve arıza belirtilerindeki değişiklikleri gözlemleyin. Örneğin, mesnetten anormal bir ses geliyorsa her ekseni sırayla bağlayın. Ses, arızanın anormal gürültüsüyle eşleştiğinde, CNC bölümündeki, servo sistemdeki veya mekanik parçadaki arızayı ayırt ederek arızalı eksen tanımlanabilir. 5. Deneme ve Hata Yöntemi: Birden fazla faktörün neden olabileceği arızalar için (takım sapması gibi), öncelikle en olası nedene yönelik deneme ayarlamaları yapın, arıza yerini kanıtlamak için arızadaki değişiklikleri gözlemleyin ve temel neden bulunana kadar olasılıkları kademeli olarak ortadan kaldırın.

6. İzleme ve Ölçme Yöntemi/Aletle Ölçme ve Teşhis Yöntemi: Multimetre, osiloskop, manometre gibi alet ve cihazları kullanarak arıza yerindeki gerilim, akım, sinyal dalga formları ve hidrolik basınç gibi parametreleri doğrudan ölçün ve bunları normal değerlerle karşılaştırarak arızalı bileşeni tespit edin. Örneğin, bir hidrolik sistemdeki dengesiz bir basınç göstergesi göstergesi, yağ devresindeki bir sızıntıyı veya hava girişini doğrudan gösterebilir.

7. Deneme Kesimi ve Ölçüm Yöntemi: İşleme doğruluğu standartlara uygun olmadığında, deneme kesiminden sonra parçaları ölçün ve arıza konumunu ters olarak belirlemek için ölçüm sonuçlarını kullanın: örneğin, takım tezgahı titreşimini belirlemek için parça titreşim işaretlerini kullanın, takım tezgahı geometrik doğruluk sorunlarını belirlemek için form ve konum hatalarını kullanın ve dönen zincirin doğruluğunu belirlemek için diş/dişli işleme hatalarını kullanın.

8. Prensip Analiz Yöntemi: CNC torna tezgahının çalışma prensibinden yola çıkan bu yöntem, devre kontrol şemasıyla birlikte her noktanın parametrelerini analiz eder. Bakım personelinin yüksek düzeyde mesleki yeterliliğini gerektirir ve karmaşık devre arızalarının-derinlemesine tespiti için uygundur.