CNC torna sorun giderme teknikleri

I. "Duyusal İnceleme Yöntemi"ne (Gözlem, Koklama, Dinleme, Dokunma) Öncelik Verin

Bu, en hızlı ilk teşhis yöntemidir ve tüm ani arızalar için geçerlidir:

Gözlem: Alarm kodları için kontrol panelini kontrol edin (FANUC sistemlerindeki "ALM" istemi gibi), güç gösterge ışığının açık olup olmadığını kontrol edin ve gevşek veya yanmış kablo olup olmadığını kontrol edin.

Koku: Genellikle güç modülünde, sürücüde veya motor sargılarında bir arıza olduğunu gösteren yanan elektrikli bileşenlerin kokusunu algılar.

Dinleme: Çalışma sırasında anormal seslere dikkat edin. Örneğin, fener milinden gelen bir "uğultu" sesi, faz kaybına işaret edebilir ve takım değişiklikleri sırasında duyulan "tık" sesi, mekanik sıkışmaya işaret edebilir.

Dokunma: Makineyi durdurduktan sonra ana bileşenlerin sıcaklığına dokunun. Servo motorun veya iş milinin aşırı ısınması aşırı yükten, zayıf ısı dağılımından veya yetersiz yağlamadan kaynaklanabilir.

II. Arıza Türüne Göre Sorun Giderme

1. Açılamıyor veya Ekran Yok

Ana güç kaynağını ve devre kesiciyi tetikleme açısından kontrol edin;
Kontrol transformatörü çıkış voltajının normal olup olmadığını kontrol edin (örn. 380V - 220V);
Ekranda hiçbir şey görüntülenmiyor ancak sistem ses çıkarıyorsa, anahtarlamalı güç kaynağı modülünü ve ekran arayüzü bağlantı kablosunu kontrol etmeye odaklanın;
Mazak ve benzeri sistemler için MMC kontrol kartı güç kaynağını ve video sinyal modülünü kontrol edin.

2. İş Mili Dönmüyor veya Anormal Hız

İş mili çarpanının 0'a ayarlanıp ayarlanmadığını doğrulayın;
İnverterin bir hata kodu rapor edip etmediğini kontrol edin (örn. OC aşırı akımı, UV düşük voltajı);
İş milini manuel olarak elle hareket ettirin ve bir "uğultu" sesi duyup duymadığını ancak dönüş olmadığını dinleyin-bu, bir faz kaybına veya yatak sıkışmasına işaret edebilir;
Hız dengesizse kodlayıcı geri besleme sinyalinin normal olup olmadığını kontrol edin.

3. Besleme Ekseni Durgunluğu veya Sürünmesi:
Öncelikle "makine kilidi" fonksiyonunun yanlışlıkla etkinleştirilip etkinleştirilmediğini kontrol edin;
Aşırı direnç olup olmadığını kontrol etmek için sürgüyü manuel olarak itin ve kılavuz rayında yağlamanın eksik olup olmadığını veya metal talaşlarla tıkalı olup olmadığını belirleyin;
Otomatik modda hareket etmiyorsa, servo etkinleştirme sinyalinin etkin olup olmadığını ve bağlantı kablosunun gevşek olup olmadığını kontrol edin;
Düşük-hızlı "sürünme" genellikle hatalı vida ön yüklemesinden veya zayıf yağlamadan kaynaklanır.

4. Takım Değiştirme Arızası (Sıkışmış, Eksik Konum):
Taret hava basıncının 0,6~0,8MPa aralığında olup olmadığını kontrol edin;
Takım konum sensörünün metal talaşlar tarafından engellenip engellenmediğini veya temasın zayıf olup olmadığını kontrol edin;
Robot kolunun hareketi kesintiye uğrarsa hidrolik/pnömatik solenoid valflerin tepki verip vermediğini ve bağlantı noktalarının yeterince yağlanıp yağlanmadığını kontrol edin.

5. Azalan İşleme Hassasiyeti:
Aletin aşınmış olup olmadığını ve takım ayar verilerinin yanlış girilip girilmediğini kontrol edin;
İş mili salgısını bir kadranlı göstergeyle ölçün (0,01 mm'den az veya ona eşit olmalıdır);
Boşluk varsa, telafi değerinin eksik veya geçersiz olup olmadığını görmek için sistem parametre arayüzünü kontrol edin.

III. Sistemin Kendi-Teşhis İşlevlerini İyi Şekilde Kullanın Modern CNC sistemleri güçlü kendi-teşhis yeteneklerine sahiptir:

1. Alarm geçmişi kayıtlarını inceleyin ve Kullanım Kılavuzunu kullanarak kod anlamlarını yorumlayın;

2. Giriş/çıkış noktalarının normal olup olmadığını kontrol etmek için PLC durum izleme işlevlerini (FANUC'un PMC arayüzü gibi) kullanın;

3. Her talimatın doğru şekilde yürütülüp yürütülmediğini doğrulamak için fonksiyon test programını (G/M kod döngüsü) çalıştırın.