Dikey torna makinesinin hassasiyeti nasıl ayarlanır?

I. Hassas Ayar Öncesi Hazırlık ve Esaslar

1. Ortam ve Durum: Ayarların stabil bir durumda yapılmasını sağlamak için takım tezgahı önceden ısıtılmalı ve bir süre çalıştırılmalıdır.

2. Ayarlama Sırası: Tekrarlanan ayarlamalardan kaçınmak için "yerelden önce genel" ve "dinamikten önce statik" ilkesini izleyin.

3. Aracın Hazırlanması: Yaygın olarak kullanılan araçlar arasında lazer interferometre, yüksek-hassasiyet seviyesi, kadranlı gösterge, düz kenar ve iş mili ölçüm çubuğu bulunur.

II. Ana Ayarlama Öğeleri ve Yöntemleri

1. Takım Tezgahı Tesviye Ayarı:

Amaç: Çalışma masası yüzeyinin fener mili dönüş eksenine dik olmasını sağlamak, eğilmeden kaynaklanan işleme hatalarını ortadan kaldırmak.

Yöntem: Ankraj cıvatalarını ayarlamak için, takım tezgahının genel seviyesini gerekli aralıkta (örneğin, 2 bölüm/1000 mm) kontrol ederek hassas bir seviye kullanın.

2. Çalışma Tezgahı Düzlük Ayarı:

Amaç: İş parçası montaj referansının düzlüğünü sağlamak.

Yöntem: Çalışma masası yüzeyini kazıyarak veya taşlayarak ve inceleme için bir cetvel ve komparatör kullanarak düzlük hatasını kontrol edin.

3. İş Mili Doğruluğu Ayarı:

Radyal Salgı: Uygun rulmanları, yönlü montajı ve ön yüklemeyi seçerek rulman yatağı boşluğunu- azaltın.

Eksenel Hareket: Rulmanların eksenel boşluğunu ayarlayın ve ayar somununun diklik hatasını ortadan kaldırmak için çapraz-şekilli bir rondela yapısı kullanın.

Temel Göstergeler: İş mili radyal salgısı ve eksenel hareketi tipik olarak 0,01 mm dahilinde kontrol edilmelidir.

4. Koordinat Ekseni Hareketi Doğruluk Ayarı:

Kılavuz Ray Düzlüğü ve Paralellik: Kılavuz raylarını kazıma ve taşlama yöntemlerini kullanarak onarın ve kılavuz rayların yatay ve dikey düzlemlerdeki düzlüğünü kontrol etmek için cetvel ve komparatör ile kontrol edin.

Kılavuz Ray Dikeyliği: İki koordinat ekseni kılavuz rayının karşılıklı dikliğini ayarlayın ve bir kare ve kadranlı göstergeyle kontrol edin.

Konumlandırma Doğruluğu ve Tekrarlanabilirlik: Bir lazer interferometre kullanarak tespit edin ve doğruluğu sağlamak için servo parametrelerini ve kılavuz vida ve somun çiftinin açıklığını ayarlayın.

5. Çapraz Kiriş Hareketi Doğruluk Ayarı (çift-sütun türü için):

Amaç: Kirişin çalışma masasına paralelliğini ve hareket sırasında iki kolonun senkronizasyonunu sağlamak.

Yöntem: Çapraz kiriş kılavuz raylarının paralelliğini ayarlayın, çapraz kiriş hareketi sırasında eğim miktarını kontrol edin ve iki sütunun tutarlı yatay doğruluğunu sağlayın.

III. Ayarlama Sonrası Doğrulama ve Önlemler

1. Doğrulama ve İnceleme: Ayarlamanın ardından standartlara (GB/T 17421 gibi) göre kapsamlı bir geometrik doğruluk yeniden-incelemesi yapılmalıdır.

2. Önlemler:

Sistematiklik: Geometrik doğruluk öğeleri birbirine bağımlıdır ve tekrarlanan ayarlamalardan kaçınmak için kapsamlı bir şekilde ayarlanmalıdır.

Doğruluğun Korunması: Temel oturması gibi faktörlerin etkisi göz önünde bulundurularak ayarlamadan sonra-düzenli olarak yeniden inceleme yapılması gerekir.

Önce Güvenlik: Ayarlama işlemi, personelin ve ekipmanın güvenliğini sağlamak için güvenli çalışma prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı kalmalıdır.

IV. Doğruluk Ayarı ile Muayene Arasındaki Fark

1. Muayene: Bu, takım tezgahının standartları karşılayıp karşılamadığını belirlemek amacıyla gerçek doğruluğunu ölçecek aletlerin kullanılmasını içerir.

2. Ayarlama: Bu, bir sorun tespit edildikten sonra mekanik onarım, parametre ayarlama ve diğer yöntemlerle takım tezgahının doğruluğunu izin verilen aralığa geri döndürme işlemidir.